高温高压腐蚀反应装置防护措施的应用

高温高压腐蚀反应装置包括动力机构、装置本体、封闭机构和温控机构，动力机构设置在装置本体内部，封闭机构设置在装置本体上端，温控机构设置在动力机构底部，利用电机、减速器、固定架、传动杆、反应槽和搅拌器设置的动力机构，可以确保反应釜内部搅拌充分，减小电机震动对反应釜的影响，且进行清理、检修和更换更加方便，使反应釜具有耐强碱腐蚀、耐磨损、保温性能好的特点，且解决了目前电机震动对反应釜的损害的问题，延长了设备的寿命；利用压力盖、导料管、紧固夹具、安全排气阀和连接管设置的封闭机构，可以保证设备的使用安全性，高压状况下反应釜可以稳定运行。

　　高温高压腐蚀反应装置防护措施：

　　①关注好空冷器的注水量，确保注水量平稳。

　　②工艺方面优化催化剂的使用，大限度的确保原料的脱氮率。优化原料及原料比例，降低原料中的氮含量。

　　③优化空冷器的开停操作，避免管路出现偏流，对高压空冷器的开停进行严格的规定及细致的分工，主要按三种方式进行运行：一是装置处理量较小或气温较低时，开进口侧的四台变频风机进行降温；二是装置处理量较大或气温较高时，开出口侧的四台工频风机进行降温；三是装置处理量满负荷且气温非常高时，开八台风机进行降温，根据高压空冷出口温度调整变频风机手操器开度，这种安排既可以保护高压空冷，又能够较大限度地节约电耗。

　　④在高压空冷入口注入缓释剂和阻垢剂，避免管束结垢。

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