石化企业为升级油品付出巨大代价

中国的炼油工业为了适应国家标准的提出付出了巨大的努力，普通百姓不了解。每一次升级意味着巨大的付出，包括科技研发投入，怎么实现这个技术，如果实现不了要买国外的，上千万美元的专利费，工艺包。

自己研发也要投入，实验室、中试、工业实验，还有操作费用的提升，投入很多。每增加一个过程会增加成本支出。为了适应不断提升的加氢脱硫经历了不断的改进，现在要满足国Ⅵ的，炼油企业付出的代价太大。

从资金投入方面来看，中国炼化板块投入大量资金，也在建设这两方面的装置，以提高油品质量。

中国石化在油品升级方面，在2010年整体收购了菲利浦斯催化汽油吸附脱硫专利技术，并在此技术上对装置进行创新改造，形成了具有自身特色的新一代S_Zorb专利技术，主要解决了长周期运转的问题。原先装置运转在4个月左右，现在可高达3年。中国石化大概有25套S_Zorb技术，总加工能力为3100多万吨/年。

从成本考虑，国Ⅴ改国Ⅵ标准加烷基化油，一吨成本要升高200元左右，损失的辛烷值要通过高辛烷值组分补充上来，要恢复辛烷值，就要付出经济的代价。

现有装置的苛刻度提高了也能满足油品升级的要求。但是装置的寿命会下降，催化剂的使用周期缩短，最终还是要投入不少成本。这些成本炼油企业在低油价下还能承受，在高油价就有问题，建议国家降低燃油税等措施降低企业成本。